這里說的復合大方板是指600mm*600mm和600mm*1200mm的吊頂扣板。安裝后容易出現(xiàn)板面凹凸的問題，板面不是向下凸就是向上凸，影響外觀。
　　一、這是力的作用引起的變形。懸掛后，金屬板將受到四個力的影響。
　　1.引力。金屬板有一定的重量，懸浮后在重力的影響下自然會面朝下。解決方法有兩種加厚材料，用1.2毫米代替0.8毫米，但會增加成本，矯枉過正，制造產品時故意加工成向上凸起，懸空后向下下沉，正負變形抵消。
　　2.龍骨的橫向拉力。龍骨是一種夾緊結構，當它夾緊板材時，會產生一個向外拉板材的力。板靠近龍骨的區(qū)域會向上凸起。對策：應注意平折的角度，不能大于90，也不能太小，應控制在88-89之間。
　　3.復合大方板的變形應力鋁合金板由模具在常溫下成型。成型時會產生應力，一段時間后應力釋放會引起平面變形。解決方案：提前解決了原材料的緊張問題。

　　4.安裝時向上的人為推力。金屬板安裝卡入龍骨時，要用力推。如果用力過猛或不均勻，板材表面就會變形，尤其是一些厚度過薄的材料。解決方案：根據(jù)厚度和規(guī)范使用材料。

　　二、制造工藝
　　制作高質量的復合大方板需要有良好的技術水平。技術水平的構成因素
　　1.加工前的鋁材切割成卷，呈弧形，成型前需要整平。加工成方板只能整平，加工大的復合大方板要整平成向上凸起的板。凸面的高點距離應為4~6mm。
　　2.切邊模角度。方形板成型后，邊緣的角度不會一步到位，需要對凳子進行定位。沖壓邊模時，邊與大方板之間的角度要在88到89之間。
　　3.液壓機等級。應選擇壓力高的液壓機，壓力過小時方板成型尺寸不到位。
　　4.由上下模具組成的成形模的尺寸考慮到壓制材料的厚度，上下模具，之間有一個合理的間隙。金屬板的模具間隙應在0.1至0.2毫米之間，即復合大方板受壓時留下的空間?？p隙太小，產品不易脫落，保護膜撕裂，鋁材甚至會變形；間隙過大，成型尺寸不一致，拼裝效果差。
　　5.涂層表面的光澤度。復合大方板涂層表面的光澤度可分為亞光、亮光和高光。這三種不同等級的平板在太陽光下有不同的折射效果。高光容易暴露板面不平整的缺陷，所以在使用這類板材時，要盡量使用亞光漆面。另外，生產中要特別注意平面凹凸問題。
　　6.選擇合適的復合大方板。這里指的是鋁合金的等級、硬度和厚度。實踐中一般采用大方板比較滿意。
　　在上述工藝問題中，調平、磨邊模具和基材是影響工藝過程的三個重要的因素。
　　三、成品尺寸控制
　　檢查成品時，用導向尺測量平面，平面應向內凹3-4毫米左右，出廠前試吊檢查，向下凸的范圍應在0-1.5毫米以內，適用于現(xiàn)行國家施工驗收標準，檢查，使用2m導向尺和塞尺，間隙小于2mm。
　　鋪設復合大方板時，較好的方式是兩人四手四角用力。注意不要用力推板的中間。當龍骨扣閉合緊密時，用螺絲刀將其撬開即可。
小編：Lynn